Abstract:
Este trabalho teve como objetivo geral implementar o modelo Toyota de
Produção em uma empresa do setor metalúrgico com a finalidade de redução de
custos na produção e se desenvolveu como um estudo de caso, na aplicação das
ferramentas Enxutas, iniciando pela criação de uma cultura e filosofia empresarial,
mapeamento do fluxo de valor da empresa, do mapeamento dos processos, rotas de
comunicação entre setores, montagem de um organograma de cargos, setorização
da empresa, aplicação dos 5´s, padronização de projetos. Estas ferramentas irão
propiciar a empresa estudada, um aumento significativo em sua capacidade
produtiva e aumento da eficiência e eficácia na produção e comercialização de seus
produtos. Hoje esta empresa sofre com problemas estruturais, falta de organização,
métodos não tão eficientes, pouca padronização de peças, atrasos, gerando uma
capacidade ociosa muito elevada. Os resultados obtidos foram muito satisfatórios,
com a padronização de peças e a gestão de custos, chegando a reduzir o tempo de
montagem de um orçamento de semanas a alguns dias. Com o desenvolvimento do
trabalho dentro da empresa, foi verificado que com o uso de ferramentas como a 5’s
o tempo na procura de ferramentas foi diminuído, com o uso das ordens de produção foi reduzido o extravio de peças, o quadro hora hora ajudou na propagação da informação dentro da fábrica, assim vários tipos de desperdícios foram sanados, criando um ambiente de mais sólido a empresa.
